Die CGM 400 ist eine einzigartige und hocheffiziente Lösung für das Zusammentragen individueller Layer-Folien vor der Laminierung. Sie ist die ideale Lösung für alle Kartenhersteller und sorgt durch ihre vielfältigen Vorzüge und Features für eine signifikante Kosten- und Materialersparnis.
Im ersten Abschnitt der Maschine werden ein oder mehrere Kernbogen vom Bediener auf dem Zusammentragtisch platziert und an Kopfanschlag und Längsanschlag ausgerichtet. Anschließend wird der Kernfoliensatz durch Schweißköpfe verschweißt. Die Freigabe für den Schweißprozess kann hierbei manuell erfolgen oder zuvor in der Maschinensteuerung auf eine bestimmte Zeit festgelegt werden. Optionale Qualitätskontrollen wie die Durchlicht-Funktion zur Prüfung von innenliegenden Objekten, die UV-Druck Prüfung zur Lesung von mit UV-Tinte zugefügten Informationen oder ein QR-Code Reader zur Kontrolle der Zusammengehörigkeit des oberen und unteren Bogens sorgen für maximale Produktsicherheit vor der Weiterverarbeitung und verhindern somit unnötigen Materialausschuss. Optionale Vision Systeme sichten Druckmarken und prüfen, ob diese korrekt übereinanderliegen. Wird Magtape verarbeitet, können optionale Kameras den genauen Abstand zwischen Tape und Druckmarken prüfen, sodass auch hier keine fehlerhaften Positionierungen zu einem unbrauchbaren Endprodukt führen. Fehlende oder versehentlich doppelt eingeführte Kernbogen können auf Wunsch mit einer Dickenkontrolle noch vor dem Schweißen erkannt werden.
Kernbogenzuführung
Qualitätskontrolle
Schweißen
Nachdem die vorgeschweißten Kernbogen durch den Bediener ausgerichtet wurden, werden sie zwischen die Overlay-Folien (mit oder ohne Magnetstreifen) transportiert. Das Folienmaterial wird dabei von zwei Abwickler-Rollen von oben und unten abgezogen und gleichmäßig zugeführt. Durch genaue Ausrichtung und Platzierung ergeben sich minimale Materialüberschüsse. Die zusammengetragenen Bogen werden geschweißt und anschließend automatisch geschnitten bevor sie auf den Ablagetisch transportiert werden.
Weiterverarbeitung
Die fertig verschweißten Bogen fallen nach dem Schneiden auf einen geneigten Auslagetisch . Dort werden die Bogensets, die nun bereit für die Laminierung sind, gesammelt und . Mittels eines Spiegels hat der Bediener die abgelegten Hefte im Blick und kann den Tisch zu gegebenem Zeitpunkt leeren. Optional lassen sie sich in einem automatischen Abstapler sammeln, der die fertigen Bogen automatisch auf einem Trolley ablegt. Sobald dieser voll ist, erhält der Bediener eine Meldung vom System und kann ihn entleeren. Die fertigen Sets sind so deutlich weniger äußeren Einflüssen ausgesetzt und bleiben frei von Beschädigungen. Weiterhin bietet der automatische Abstapler den Vorteil, dass der Bediener die Ablage nicht stetig von Hand entleeren muss und das System somit einen höheren Durchsatz erzielt.
Materialablage
| Durchsatz | Bis zu 400 Sets pro Stunde (abhängig von Bogenformat und Bediener) |
| Anzahl notwendiger Bediener | 1 |
| Toleranz | +/- 0,15 mm |
| Stellfläche | ca. 1,8 x 3,6 x 1,8 m |
“Die CGM 400 ist ein zuverlässiges System, mit dem Sie vor allem Personal- und Materialkosten gering halten. Dabei bleibt die Anlage bedienerfreundlich und höchst präzise.”
Haben Sie Fragen? Gerne stehen wir Ihnen jederzeit für ein Gespräch zur Verfügung. Schreiben Sie uns eine Nachricht oder rufen Sie uns einfach an. Wir freuen uns auf Ihren Kontakt!
Otto Künnecke GmbH
Bülte 1
37603 Holzminden
Sales-Team
Fon +49-5531-9300-888
sales@kuennecke.com
