fbpx

Mit umfangreichen Funktionalitäten, einer Vielzahl an Modulen und intelligenter Software bieten wir solide und zukunftssichere Bestückungslösungen für Ihre Produktion.

Bestückungsautomaten

MB 200 – Intelligentes Rüsten für die flexible SMT-Fertigung

Die flexible Lösung für jede High-Mix-/Low-Volume-Produktion bei variablen Losgrößen.

Bis zu 324 Feederplätze

  • Feederplätze bedarfsgerecht wählbar (max 114, 184, 254 oder 324 Plätze)
  • Bestücken von großen, komplexen Leiterplatten mit diversen Steckergrößen auf einem System
  • Optional bis 800 x 600 mm

Modularer Ausbau der Bestückungsleistung

  • Ausbaufähige Kopfmodule je nach Bedarf
  • Zusätzlicher Bestückungskopf für Sonderbauteile

High Mix

  • Alle verarbeitbaren Bauformen und Typen mit jedem Kopf bestückbar (Vorteil Redundanz)
  • Keine speziellen Umbauten nötig  (jeder Kopf kann jedes Bauteil bestücken)
  • Automatische Toolzuweisung für jeden Kopf, sodass alle Nadeln mit allen Werkzeugen arbeiten können
  • Integrierter Dispenser möglich

Anzahl Bestückungsköpfe 2 Bestückungskopfmodule mit je bis zu max. 5 Bestückungsköpfen

Feederkapazität von 22 – 324 Stk. 8 mm Feederplätze, automatische Feedererkennung auf der Maschine

Bestückungsleistung max. 14.400 nach IPC

Bauteilspektrum 01005 bis 55 x 55 mm (optional größer → Multishot); BGA , CSP, Flip-Chip, Exoten

Bauteilhöhe 10 mm über 10 mm; (20 mm über 20 mm optional)

Bauteilzentrierung Fast Flash, Vision-on-the-Fly

Bestückungsgenauigkeit 35 μm @ 4 Sigma

Winkelgenauigkeit 0,07 Grad @ 4 Sigma

Wiederholgenauigkeit 10 μm @ 4 Sigma

Bauteilbereitstellung TRILIGENT Gurtfeeder in versch. Größen; TRILIGENT Vibrationsfeeder in versch. Größen; Sonderfeeder erhältlich

Optionen Matrix Tray Changer für bis zu 25 Trays (max. 230 x 380 mm); Matrix Tray Shuttle manuell

LP-Größe 480 x 400 mm (min. 50 x 50 mm), optional bis zu 800 x 600 mm

LP-Dicke 0,5 – 4,0 mm

Schnittstelle SMEMA

Gewicht 2.500 – 3.200 kg (je nach Ausführung)

Maße B/T/H 2.000 – 4.400 x 1108 x 1500 mm

MB 300 Intelligentes Rüsten für die flexible SMT-Fertigung

Die leistungsoptimierte Lösung für jede High-Mix-/High-Volume-Produktion bei variablen Losgrößen.

Multilevel Transportsystem

  • Intelligentes Transportsystem für taktzeitoptimierten Durchsatz (Nebenschluss)
  • BUILT TO ORDER in der Praxis (dank der über 500 Feederplätze einer Linie kann z. B. selbst eine einzelne Leiterplatte in der laufenden Produktion direkt nach Auftragseingang bestückt werden)
  • „One piece flow“ kann umgesetzt werden

Aktiv Feeder

  • Automatische Feedererkennung
  • Feederwechsel im laufenden Bestückungsvorgang
  • LED-Statusanzeige
  • Sonderfeeder erhältlich

Reflexionsoptik

  • Optimale Bildaufnahme bei höchster Geschwindigkeit

Anzahl LP Bestückungsportale 2

Anzahl Bestückungsköpfe 2 Bestückkopfmodule mit je 4 Bestückköpfen

Feederkapazität von 108 – 216 Stk. 8 mm Feederplätze

Bestückungsleistung max. 24.000 nach IPC

Bauteilspektrum 01005 bis 55 x 55 mm (optional größer → Multishot); BGA , CSP, Flip-Chip, Exoten

Bauteilhöhe 25 mm über 25 mm

Bauteilzentrierung Fast Flash, Vision-on-the-Fly

Bestückungsgenauigkeit 35 μm @ 4 Sigma

Winkelgenauigkeit 0,07 Grad @ 4 Sigma

Wiederholgenauigkeit 10 μm @ 4 Sigma

Bauteilbereitstellung TRILIGENT Gurtfeeder in versch. Größen; TRILIGENT Vibrationsfeeder in versch. Größen; Sonderfeeder erhältlich

Optionen Matrix Tray Changer für bis zu 30 Trays (max. 320 x 460 mm); Matrix Tray Shuttle manuell

LP-Größe 535 x 400 mm (min. 50 x 50 mm)

LP-Dicke 0,5 – 4,0 mm

Schnittstelle SMEMA

Gewicht 4.000 kg

Maße B/T/H 3.050 x 1.500 x 1.500 mm

Bestückungslösung

Die Lösung für jede High-Mix-/High-Volume-Produktion bei variablen Losgrößen

High-Mix  / High-Volume

Größtmögliche Effizienz bei variablen Stückzahlen, unterschiedlichem Design und größtmöglicher Vielfalt von Bauteilen.

Line-Balancing
Dynamisch-automatisches Ausbalancieren der einzelnen Maschinen und Bestückungsköpfe in der Linie reagiert auf sich ändernde Zustände während der Produktion. Die Software kann bei gleicher Bauteilrüstung mehrerer Maschinen selbstständig die Bestückungsfolge der in der Linie befindlichen Maschinen optimieren. Wird eine Maschine langsamer, weil beispielsweise ein Bauteil fehlt, kann die voranstehende Maschine so getaktet werden, dass sie entsprechend mehr Bauteile bestückt.

Feederkapazität
Die Linie hat eine maximale Kapazität von 540 Feederplätzen und ermöglicht den Einsatz aller Sonderfeeder.

Feeder

TRILIGENT Gurtfeeder

Der TRILIGENT Gurtfeeder gewährleistet ein einfaches Umrüsten. Die Feeder werden, während der Automat bestückt, einfach an beliebiger Stelle in die Feederbänke eingehängt. Der Automat erkennt den Feeder mit dem dazugehörigen Bauteil, sowie die Position.

Fertigungsfehler sind nahezu ausgeschlossen, da der Feeder und das Bauteil über die Datenbank miteinander verbunden sind.

Gurtfeeder sind für alle gängigen Gurtbreiten (8 mm bis 88 mm) und Rollendurchmesser lieferbar. Des Weiteren können auch Gurtfeeder für bis zu 12 mm hohe Bauteile (= für tiefe Blistertaschen) geliefert werden.

Folgende Varianten werden standardmäßig angeboten:

  • TRILIGENT Gurtfeeder 8 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 12 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 16 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 16 mm, d = 380 mm (für tiefe Blistertaschen)
  • TRILIGENT Gurtfeeder 24 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 24 mm, d = 380 mm (für tiefe Blistertaschen)
  • TRILIGENT Gurtfeeder 32 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 44 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 56 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 72 mm, d = 380 mm
  • TRILIGENT Gurtfeeder 88 mm, d = 380 mm

TRILIGENT Vibrationsfeeder

Beim TRILIGENT Vibrationsfeeder V8 werden die Bauteile durch die Vibrationen auf der Wechselschiene bis zur Pick-Position befördert, hingegen gelangen beim Vibrationsfeeder V32 die Bauteile durch die Vibration auf eine Präsentierplatte, wo sie durch den Bestückungskopf aufgenommen werden. Der Vibrationsfeeder V24 ermöglicht beide Ausführungen.

Die folgenden Feedergrößen können geliefert werden:

  • TRILIGENT Vibrationsfeeder V8
  • TRILIGENT Vibrationsfeeder V32
  • TRILIGENT Vibrationsfeeder V24

TRILIGENT Etikettenfeeder

Der TRILIGENT Etikettenfeeder ermöglicht die automatisierte Etikettierung von Leiterplatten, Nutzen oder Bauteilen (z.B. Eprom) direkt durch den Bestückungsautomaten. Gängige Anwendungsmöglichkeiten für diesen Feeder können z.B. das Bestücken von Etiketten zum Abdecken von Durchkontaktierungen für den Lötvorgang, die Markierung von Leiterplatten oder auch Bauteilen mit Identifikations-Etiketten sein.

Die Etiketten (Barcode, Data Matrix, etc.) werden wie gegurtete SMD Bauteile auf einer Trägerfolie zugeführt.

Die Platzierung erfolgt Vakuumpipette. Mit der Bauteiloptik des Automaten werden, die Anwesenheit und Lage des Etikettes überprüft und vor dem „Aufkleben“ korrigiert. Damit wird eine exakte und reproduzierbare Aufbringung auf die Leiterplatte sichergestellt.

Das Auf- und Abrüsten erfolgt wie bei einem Standard-Feeder. Der Automat erkennt selbständig, an welchem Feederslot der eingehängt wurde.

Feederrüstwagen

Der MIMOT Feederrüstwagen wird für die sachgerechte, schonende und übersichtliche Lagerung von MIMOT Feedern eingesetzt. Speziell für die innovativen TRILLIGENT-Feeder sind Feederrüstwagen mit ständiger Anbindung an die MIMOT Rüstsoftware via LAN/WLAN und den Bestückungsautomat verfügbar.

Egal ob sich Feeder im Bestückungsautomat oder in den Feederrüstwagen befinden, der Anwender kann sowohl vom Rüst-PC als auch vom Bildschirm des Bestückungsautomaten aus erkennen, wo sich welcher Feeder, mit welchem Bauteil befindet.

Darüber hinaus sind die vielfältigen Anzeigemöglichkeiten der dreifach-LED auf jedem Feeder auch im Feederrüstwagen funktionsfähig. Bei Suchfunktionen „meldet“ sich der Feeder, d.h. die entsprechende LED blinkt, auch auf dem Feederrüstwagen.

Ebenso wird das optimale, softwaregestützte Aufrüsten der Maschine unterstützt: Der aufzurüstende Feeder blinkt, die LED am Ziel-Slot des Automaten blinkt. Auch wenn der Feeder im Feederrüstwagen gelagert wird. Einfach, schnell und optimal!

Die folgenden Feederrüstwagen sind lieferbar:

  • TR-Feederwagen Master mit einer Ebene mit ca. 1 x 72 S8 Feederslots
  • TR-Feederwagen Master mit zwei Ebenen mit ca. 2 x 72 S8 Feederslots
  • TR-Feederwagen Slave mit einer Ebene mit ca. 1 x 72 S8 Feederslots
  • TR-Feederwagen Slave mit zwei Ebenen mit ca. 2 x 72 S8 Feederslots

Ebenso sind auch Feederrüstwagen ohne Anbindung an den Rüst-PC oder den Bestückungsautomaten lieferbar:

  • Feederwagen Master mit zwei Ebenen mit ca. 2 x 77 S8 Feederslots
  • Feederwagen Master mit zwei Ebenen mit ca. 2 x 64 S8 Feederslots
  • Feederwagen Master mit drei Ebenen mit ca. 3 x 64 S8 Feederslots

Feeder Rüsten – Feederpult

Der spezielle Feederpult für Triligent-Feeder ist eine wesentliche Erleichterung für das Rüsten und Einstellen des Vorschubs der Triligent-Gurtfeeder.

Der Feeder wird in die Vorrichtung eingehängt, so dass der Bediener beide Hände zum Einlegen von Bauteilrollen oder Stangen frei hat. Die Neigung der Aufnahme kann zur bequemen Bearbeitung stufenlos verstellt werden.

Die eingebaute Stromversorung sorgt für ein einfaches Auf- und Abrüsten des Feeders.

Feeder Rüsten – Feederrüstplatz

Hierbei handelt es sich  um einen ergonomischen Arbeitsplatz für die typischen Rüstarbeiten wie Dateneingabe, Einlagern von Bauteilen, Auf- und Abrüsten von Feedern oder das Optimieren von Bestückungsprogrammen.

  • ESD-geschützte Arbeitsfläche
  • Stellplatz für Rüstrechner, Barcode-Scanner und -Drucker
  • Neigung der Feederaufnahme in 2 Winkeln einstellbar
  • Bequeme Bedienung durch Touchscreen

Board Handling

Track MT 60 / MT 150 / MT 180 – Board Handlingsmodule für Inline-Fertigungslinien

Mit den MIMOT-Transportbändern können mehrere SMT-Bestückungsautomaten und/oder zusätzliche Maschinen zu einer kompletten Inline-Fertigungslinie verbunden werden.

Die Bänder finden Verwendung als Einlauf-, Zwischen- und Auslaufbänder, wobei Transportgeschwindigkeit, Kontroll- und Stopp-Funktionen programmierbar sind.

Je nach Anforderung können verschiedene Kombinationen beliebig zusammengestellt werden. Die Bedienung und Konfiguration erfolgt über den Bestückungsautomaten.

Um eine Verbindung mit anderen Maschinen einer Produktionslinie zu ermöglichen, sind die MT-Module mit einer SMEMA-Schnittstelle ausgestattet.

Die Breitenverstellung für Einlaufbänder erfolgt zusammen mit dem Bestückungswagen des Bestückungsautomaten (motorisch, als Standard mittels manueller Eingabe,  -bzw. optional automatisch via Software über das Bestückungsprogramm).

Zusätzlich kann als Erweiterung ein Inspektionsplatz montiert werden. Dies ermöglicht die manuelle Inline-Prüfung von Leiterplatten während des Durchlaufs von einer Station zur Nächsten.

Mit dieser Option können MIMOT Track MT -Module wie folgt erweitert werden:

  • Ergonomisch konstruierte Arbeitsfläche mit Armauflagen für ermüdungsfreies Arbeiten
  • Ablagemöglichkeit für Kontrollhilfsmittel in optimaler Arbeitshöhe
  • Lupenleuchte
  • Ausleuchtung der Arbeitsflächen
  • Programmierbarer Kontrollstep des Leiterplatten-Transportes

Magazinlifte

Der Magazinlift zum Beladen der Bestückungslinie befördert die unbestückten Leiterplatten automatisch aus dem Magazin über ein Transportband in die Fertigungslinie. Die Integration des Leiterplattenausziehers in das Transportband ermöglicht eine enorme Platzeinsparung. Die Magazine können schnell und bequem in das Liftsystem eingesetzt werden.

Ein Magazinlift zum automatischen Entladen der Leiterplatten nimmt die Leiterplatten automatisch von einem Auslaufband in ein Magazin auf. Die Integration der Einschubvorrichtung in das Transportband ermöglicht eine enorme Platzeinsparung. Magazine können schnell und bequem eingesetzt werden. Die Leiterplatte wird mittels Schieber in das Magazin gefördert. Daher ist kein zusätzlicher Freiraum unter den Leiterplatten erforderlich.

Selbstverständlich gibt es auch die Möglichkeit einen Lift mit reversierendem Betrieb einzusetzen. Mit einem kombinierten Ein- und Auslaufband können Leiterplatten vollautomatisch aus einem Magazin entnommen- und nach der Bestückung über dasselbe Band wieder in das Magazin zurück geschoben werden.

Magazinlift TWIN

Der MIMOT LP-Magazinlift TWIN ist verwendbar als Be- oder Entladelift, oder zum Be- und Entladen von einer Seite.

Er ist durch die hohe Lade-/Entladekapazität sehr gut geeignet für personell schmaler besetzte Schichten, oder wenn z.B. gute und schlechte Leiterplatten automatisch separiert werden sollen.

Abstapeleinheit

Die MIMOT LP-Abstapeleinheit ist eine Ergänzung zu den MIMOT LP-Magazinliften. Sie ermöglicht das Beladen einer Bestückungslinie mit gestapelten Leiterplatten. Der Anwender kann somit auf das zeit- und kostenintensive Vereinzeln verzichten, denn die MIMOT LP-Abstapeleinheit übernimmt diese Arbeit.

Kombinierbar mit Eingangsliften in Normal- oder Twin-Ausführung. Durch die Abstapeleinheit entsteht kein zusätzlicher Platzbedarf.

Drehstation

Die MIMOT LP-Drehstation ermöglicht die Änderung der Transportrichtung wie z.B. ein horizontaler Richtungswechsel. Vorteile sind eine optimale Raumnutzung, eine bessere Übersicht über die ganze Linie sowie kurze Laufwege, die somit ein effektiveres Arbeiten ermöglichen.

Des Weiteren können durch die Drehstation z.B. zwei Linien zu einem gemeinsamen Reflowofen zusammengeführt werden. Möglich wäre auch eine Gut-/Schlecht-Trennung der Bestückten Leiterplatten nach einem AOI-System.

Pufferstation

Die MIMOT LP-Pufferstation dient als Zwischenlager im Produktionsablauf (nach dem FIFO Prinzip = first in first out) von Leiterplatten in einer Produktionslinie.

Um die Verbindung mit dem SMT-Bestückungsautomaten sicher zu stellen, ist der Magazinlift standardmäßig mit einer SMEMA-Schnittstelle ausgestattet.

Sonderlösungen

Automatische SMD- und THT-LED-Bestückung (SMD-LEDs, Piranha-LEDs)

  • Automatische Zuführung (LED clustering)
  • Chargenverifizierung
  • Online Refill (spezieller Feeder, bei dem volle Stangen automatisch gescannt, verifiziert, eingesetzt und dem Automaten zugeführt werden)
  • Automatische Polaritätserkennung

Biege- und Schneidevorrichtung für spezielle Taster für die Automobilindustrie

  • Integration von Biege- und Stanzvorrichtungen möglich
  • Automatische Werkzeugwechsel
  • Automatische Rollenüberwachung
  • Relationale Bestückung möglich

3D (MID) Bestücken und Dispensen

  • 3D Bestückung und Dispensen möglich
  • Integration von Sondertransportsystemen
  • Integrierter Lotpastendispenser

Sonderlösungen für MB 200 / MB 300

Reject Feeder

Dieser sorgt dafür, dass hochwertige Teile, die im Gurt angeliefert werden, bei Aussteuerung nicht in die Abwurfschale ausgesteuert werden, sondern auf ein spezielles Band abgelegt werden, um das Bauteil evtl. weiterzuverwenden.

  • Ablagemöglichkeit für Bauteile
  • Frei in der Maschine positionierbar
  • Füllstandsüberwachung

Surftape Feeder

  • Verarbeitung von DIES unterschiedlicher Größe
  • Feederposition frei wählbar
  • Mit allen Köpfen verwendbar

Feeder mit Hintergrundbeleuchtung

  • Inkl. Hintergrundbeleuchtung
  • Relativvermessung von Bauteilen (Wenn sich auf der Oberseite eines Bauteils eine Struktur befindet, die genau zur Leiterplatte bestückt werden muss, so wird die Position der Struktur relativ zur Außenkante des Bauteils automatisch von oben erkannt. In Verbindung zur Vermessung des Bauteils von unten, die erfolgt, sobald das Bauteil aufgenommen wird, wird von der Maschine automatisch ein etwaiger Korrekturfaktor errechnret.)
  • Feederposition frei wählbar

Software

MIMExplorer

Erfahren Sie mehr über den modularen MIMExplorer, die intelligente Softwarelösung zur Verwaltung der elektronischen Fertigung vom Wareneingang über Bestandsinformationen bis hin zu Inventur und begleitenden Informationen.

Kräfte bündeln für Innovation und Fortschritt

Die Otto Künnecke Customer Service GmbH aus Holzminden hat am 01. März 2021 die Teilbereiche Forschung und Entwicklung sowie das Servicedepartment der Mimot GmbH aus Lörrach übernommen. Der innovative Maschinenbauer und Softwareentwickler setzt sich mit diesem Schritt zum Ziel, durch Zuwachs an Know-how und Produktexpertise smarte Lager- und Kommissioniersysteme im Bereich SMT und elektronischer Fertigung zu entwickeln und so den Markt mit innovativen Lösungen zu bereichern…

Kontakt

Möchten Sie mehr erfahren? Rund um das Bestückautomaten bieten wir für Sie weit mehr als Standard-Lösungen. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.

Otto Künnecke Customer Service GmbH
Berner Weg 11
79539 Lörrach

Sales-Team
Fon +49 (0) 7621 95780
paschek@kuennecke.com